Lazer Kaynak Makinesi

Lazer kaynak uygulaması geleneksel ark kaynak yöntemlere kıyasla lazer teknolojisinin getirdiği birçok avantajı kullanıcılara sunmaktadır. Lazer kaynak yönteminin

lazer teknolojisinin de hızla gelişmesiyle her geçen gün sunduğu avantajlar artmaktadır. Farklı malzemelerde ve kaynak uygulamalarında rahatlıkla uygulanabilmesi çok geniş kullanım

alanı sunmaktadır. Gelenekselleşmiş MIG ve TIG kaynak yöntemlerine göre daha hızlı, hassas ve verimli kaynak sonuçlarını vermektedir.             

Lazer kaynak yöntemi yüksek kaynak ilerleme hızı ve son derece kararlı kaynak arkı oluşturması ile üst düzey kaynak hassasiyeti sunmaktadır. Çok ince malzemelerde MIG

ve TIG yöntemleri ile kaynak yapılamayan uygulamalarda daha ince malzeme kullanma imkanı sunması, sarf malzeme gereksiniminin ve dolgu teli ihtiyacının düşük olması, kaynak

hatası oranının düşük olması ve düşük ısı etkisi ile çarpılmaların yok denecek seviyelere düşmesi ile yüksek oranda malzeme tasarrufu sağlamaktadır.

Kaynak işlemi sonrasında yapılan temizleme ve düzeltme işlemlerini ortadan kaldırması, kaynakçı eğitim süresinin çok daha kısa olması lazer kaynak uygulamasını MIG ve TIG kaynak

uygulamalarına göre çok düşük maliyetli bir işlem haline getirmektedir. Bu avantajları dikkate alındığında başta ince ve hassas malzemelerin kaynak işlemlerinde, yüksek kaliteli ve

estetik görünümlü kaynaklar gerektiren ürünlerde, üretim sürecinde zaman ve maliyet tasarrufu sağlamak isteyen endüstrilerde tercih edilir.

Jasic Zenweld 2. Nesil Lazer Kaynak Makinesinin Avantajları   Yüksek hassasiyet: Lazer kaynağı, yüksek hassasiyet gerektiren işlemler için idealdir. Lazer ışınları, işlenecek malzemelerin en küçük detaylarını bile işleyebilir ve kaynak işlemi sırasında malzemenin minimum hasarla işlenmesine izin verir.   Yüksek hız: Lazer kaynağı, TIG kaynak yöntemlerine göre 10 kat daha hızlıdır. Bu nedenle, üretim sürecinde zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.   Yüksek kaliteli kaynaklar: Sürekli lazer modu düşük kaynak boşluğu, ısı etkisi altında kalan bölgenin  daha dar oluşu, ana malzemede deformasyonun çok düşük olması, kaynak dikiş yüksekliğinin ve  yığıntısının az olması, taşlama için İşçilik ve zaman maliyeti oluşturmaması ile üst düzey kaynak kalitesi sunar.

Malzeme tasarrufu: Lazer kaynağı, diğer kaynak yöntemlerine göre daha az malzeme kullanır. Bu nedenle, üretim sürecinde malzeme tasarrufu sağlar ve maliyetleri azaltır.

Temiz işleme: Lazer kaynağı, diğer kaynak yöntemlerine göre daha temiz bir işleme sağlar. Lazer ışınları, işlem sırasında malzemelerin yüzeyinde çapak, toz, kararma ve çarpılma oluşu-

munu engeller.

Esneklik: Lazer kaynağı, birçok farklı malzemede kullanılabilir. Bu nedenle, birçok endüstride kullanılan bir çoklu yöntemdir. (Alüminyum, paslanmaz çelik, karbon çelik, galvaniz.)

Otomatik kontrol: Lazer kaynağı, otomatik olarak kontrol edilebilir. Bu nedenle, üretim sürecinde işgücü maliyetlerini düşürür ve işlemlerin tekrarlanabilirliğini artırır.

Ayrıca, kompakt dizayn ve yapısı ile gelişmiş işıma modu, stabil enerji ve performans sağlar. Üst düzey fiber lazer güç ünitesi bakım ihtiyacı olmadan yaklaşık 100.000 saat çalışma süreli

pompası ve %30 fotoelektrik dönüşüm oranı ile mükemmel lazer kalitesi sunar. Üst düzey kaynak hızı, geniş kaynak alanı, uzun ömürlü sarfları çok daha güvenlidir. Tüm detayları en ince

şekilde ayarlayabilme imkanı sunan kontrol paneli vardır.

Kompakt İç Tasarım 2. nesil lazer güç ünitesi, chiller su soğutma ve kontrol ünitesi daha az alan kaplayacak şekilde dizayn edilmiştir.

Kaynak Uygulamalarının Karşılaştırılması

Jasic Zenweld Geniş Kullanım Alanı

Otomotiv endüstrisi: Lazer kaynağı, otomotiv endüstrisinde genellikle araç gövdelerinin, kaportaların, egzoz sistemlerinin, motor parçalarının ve diğer birçok aksamın üretiminde kullanılır.   Aydınlatma endüstrisi: Lazer kaynağı, aydınlatma endüstrisinde, aydınlatma armatürlerinin üretiminde ve aydınlatma tasarım- ında kullanılır.   Metal işleme endüstrisi: Lazer kaynağı, metal işleme endüstrisinde, sac işleme, boru ve profil işleme, boru bükme ve kesme işlemlerinde kullanılır.    Mutfak eşyaları endüstrisi: Lazer kaynağı, mutfak eşyaları endüstrisinde çatal, bıçak, tencere ve tavaların üretiminde kullanılır.     İnşaat endüstrisi: Lazer kaynağı, inşaat endüstrisinde, özellikle çelik yapıların ve büyük yapıların inşaatında kullanılır.   Sanayi makineleri endüstrisi: Lazer kaynağı, sanayi makineleri endüstrisinde, özellikle de ağır sanayi makinelerinin üretiminde ve bakımında kullanılır.

Ayrıca, havacılık, medikal, elektronik, savunma, takı, ambalaj, mobilya, tarım, eğlence, tekstil ve plastik endüstrileri gibi geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Jasic Zenweld Aksesuarlar

Farklı malzeme ve kalınlıktaki dolgu telleri için tel sürme makaraları, spiraller ve kontakt tip sarf ürünleri

Farklı uygulamalar için kaynak ve kesme nozulları

Koruma ve odaklama lensleri

Sinyal ve iletişim kabloları

Kurulum için gerekli ekipmanlar

Basınç düşürücü saat

Koruyucu gözlük

Şase Kablosu